隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，各種纖維及紡織品的應用領域逐漸擴大。纖維具有易燃的缺點，是引發(fā)火災的主要隱患，對其進行阻燃處理，提高阻燃性能非常必要。本文主要闡述用于不同纖維的阻燃劑！

天然纖維

隨之阻燃劑物質(zhì)越多，斷面孔洞增多且孔徑增大，這種泡沫層可有效防止火焰的蔓延和傳播。

人造纖維

人造纖維是利用天然高分子化合物或其衍生物做原料，溶解于溶劑或制備成衍生物后溶解于溶劑生成紡織溶液，之后再經(jīng)紡絲加工制得多種化學纖維。

該阻燃劑兼具催化脫水作用，在290℃時促使纖維分解并脫水炭化，使阻燃粘膠纖維殘留量增加16%。

補充：以苯氧基磷腈為阻燃劑，烷基多糖苷為乳化劑，按一定比例將制備好的阻燃劑漿料加入紡絲母液中，制得具有阻燃性的粘膠纖維。隨著阻燃劑量增加，阻燃效果明顯增強，經(jīng)30次水洗仍可保持阻燃效果。

無機納米阻燃粘膠纖維將無機納米阻燃技術與粘膠纖維的高濕模量相結合，通過優(yōu)化改性紡絲液的老成和磺化等工藝紡制而成，其LOI達到27以上。

共混添加型阻燃劑和共聚反應型阻燃劑工藝簡單，成本低，見效快。共混添加型阻燃劑主要是磷系阻燃劑，各種有機磷酸酯、聚磷酸銨及磷酸三甲苯酯等含磷化合物都可用于聚酯纖維阻燃改性。

其中，芳香族磷酸酯水解穩(wěn)定性好，加入到聚酯熔體中可以提高聚酯耐溫性，有較好的加工性，不會影響聚酯纖維的力學性能和散熱性能。

有機阻燃劑G-77可對芯層聚酯進行阻燃改性，采用自制阻燃母粒和聚偏氟乙烯對皮層聚酯進行防水改性。

用于聚酰胺纖維的阻燃劑較多，如有機硅、硼酸鋅及三氧化二銻和氯化石蠟混合阻燃體系對聚酰胺進行阻燃改性，阻燃效果較好。

采用納米黏土作為阻燃劑與聚酰胺共混進行阻燃改性，納米黏土的質(zhì)量分數(shù)為2%~3%，就可以縮減熱釋放的量。

維綸

以乙炔和醋酸為原料加工成醋酸乙烯，經(jīng)聚合成聚醋酸乙烯，加醇分解的聚乙烯醇纖維。聚乙烯醇（PVA）由C、H、O元素組成，阻燃性能差，其LOI僅為19.7。采用聚乙烯醇作為成纖基，將PVA與三聚氰胺甲醛（MF）溶液復合，通過常規(guī)是濕法紡絲得到MF——PVA阻燃纖維，熱分解溫度為300℃，LOI達到35。

以三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇水溶液為原料反應制得紡絲原料，通過濕法紡絲得到三聚氰胺甲醛——聚乙烯醇（MF——PVA）纖維，加入硼酸，可以抑制MF樹脂溶出，LOI可達40。

丙綸

阻燃丙綸（PP）多以鹵系阻燃劑為主，但在燃燒過程中伴隨著大量的濃煙，同時有毒氣體也會在燃燒過程中釋放出來。近年來，無鹵阻燃劑代替鹵素阻燃劑已經(jīng)成為新的發(fā)展趨勢，其中，膨脹型阻燃劑不含鹵素且阻燃效率高。

用五氧化二磷（P2O5）、季戊四醇（PT）和三聚氰胺（M）按比例混合制備膨脹型阻燃劑，隨著P2O5比例增加，阻燃性明顯提高。

腈綸

共混阻燃腈綸中阻燃劑含量不能太高，所以要選用高效的阻燃劑。

采用銅離子處理腈綸，在與水合肼及氫氧化鈉和精煉劑組成的混合水溶液反應，制備阻燃腈綸。水合肼加入量20ml，5%的氫氧化鈉4.7 ml，10%的精煉劑9.4 ml，熱處理溫度160℃，熱處理180min，腈綸的LOI可達32.8。